Опросный лист по химзащитеОн-лайн заявкаЗаказать звонок

+7 (812)766-05-92

Санкт-Петербург, наб. Обводного канала д. 40

Статьи

Гуммирование для химического производства

Работы по гуммированию на предприятии закончены

Химическое производство со сложными технологическими процессами, протекающими, в большинстве случаев, в агрессивных средах, требует исключительной защиты металла от коррозийной активности. Данную функцию несет гуммирование (обрезинивание) поверхностей, как один из самых надежных способов продления эксплуатационного срока оборудования и конструкций.

Процессы гуммирования классифицируются по:

  • трудоемкости:
  • виду покрытия;
  • оборудованию для вулканизации.

Известно, что барьерные возможности специальных защитных покрытий, находятся в прямой зависимости от подготовки металлоконструкций перед гуммированием.

А именно:

  • конструкции для гуммирования должны быть выполнены из углеродистых сталей (по ГОСТ 380);
  • допускается применение легированных сталей, чугунного и стального литья, титана и его сплавов для сборочных деталей и отдельных единиц конструкций;
  • все дефекты, имеющиеся на поверхности металла, перед гуммированием устраняются в обязательном порядке. (раковины, выбоины и пр.);
  • поверхность металла перед гуммированием подвергается дробеструйной обработке для придания необходимой шероховатости.

Выбор материалов

Не менее важным этапом антикоррозийной защиты является выбор материалов и тип покрытия для гуммирования.

В настоящее время наиболее эффективными материалами являются:

  • смеси резиновые невулканизированные (специальные резины, эбониты, полуэбониты);
  • жидкие каучуковые составы.

Тип покрытия для гуммирования в химическом производстве определяется следующими факторами:

  • вид и концентрация агрессивной среды;
  • температура, при которой проходят химические процессы;
  • наличие вакуума или давления;
  • климатические условия эксплуатации;
  • воздействие каких-либо усилий;
  • заданность чистоты продукта и прочее.

Исходя из этих параметров, резины, имеющие равную химическую стойкость с эбонитовой линейкой, но более эластичные, следует применять для защиты аппаратов, подверженных коррозионно-эрозионному воздействию среды или испытывающие ударные растягивающие нагрузки. Резины не пригодны к использованию для гуммирования аппаратов, работающих в условиях вакуума.

резина для гуммирования

Полуэбониты и эбониты, менее склонные к набуханию и окислению, применяются для антикоррозийной защиты аппаратов, используемых для работы, где агрессивность среды усугубляется высокими температурами под давлением. Также, эта защита эффективна для аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением ((100 мм рт.ст.); эксплуатируемых в условиях жаркого и влажного климата; для получения продукта с заданной чистотой; в газовой среде.

Гуммировочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

  • индифферентностью к агрессивным и водным средам;
  • низкой газопроницаемостью;
  • устойчивостью к износу от абразивного воздействия;
  • стойкостью к амплитуде динамических и температурных нагрузок.

Все гуммировочные покрытия для химической промышленности допускаются к применению только после испытаний и объективного контроля качества на соответствие техническим условиям.

Выполнение работ по гуммированию требует неукоснительного соблюдения техники безопасности и должно вестись со строгим соблюдением технологических процессов. При проектировании и реконструкции цехов гуммирования учитываются все факторы, которые обязаны обеспечить безопасность персонала, согласно СНиПам.

Заказать звонок

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности. Узнать больше...
Отправить

Заказать звонок





Спасибо за Вашу заявку!

Наш специалист свяжется с вами в указанное время.