Гуммирование для химического производства
Химическое производство со сложными технологическими процессами, протекающими, в большинстве случаев, в агрессивных средах, требует исключительной защиты металла от коррозийной активности. Данную функцию несет гуммирование (обрезинивание) поверхностей, как один из самых надежных способов продления эксплуатационного срока оборудования и конструкций.
Процессы гуммирования классифицируются по:
- трудоемкости:
- виду покрытия;
- оборудованию для вулканизации.
Известно, что барьерные возможности специальных защитных покрытий, находятся в прямой зависимости от подготовки металлоконструкций перед гуммированием.
А именно:
- конструкции для гуммирования должны быть выполнены из углеродистых сталей (по ГОСТ 380);
- допускается применение легированных сталей, чугунного и стального литья, титана и его сплавов для сборочных деталей и отдельных единиц конструкций;
- все дефекты, имеющиеся на поверхности металла, перед гуммированием устраняются в обязательном порядке. (раковины, выбоины и пр.);
- поверхность металла перед гуммированием подвергается дробеструйной обработке для придания необходимой шероховатости.
Выбор материалов
Не менее важным этапом антикоррозийной защиты является выбор материалов и тип покрытия для гуммирования.
В настоящее время наиболее эффективными материалами являются:
- смеси резиновые невулканизированные (специальные резины, эбониты, полуэбониты);
- жидкие каучуковые составы.
Тип покрытия для гуммирования в химическом производстве определяется следующими факторами:
- вид и концентрация агрессивной среды;
- температура, при которой проходят химические процессы;
- наличие вакуума или давления;
- климатические условия эксплуатации;
- воздействие каких-либо усилий;
- заданность чистоты продукта и прочее.
Исходя из этих параметров, резины, имеющие равную химическую стойкость с эбонитовой линейкой, но более эластичные, следует применять для защиты аппаратов, подверженных коррозионно-эрозионному воздействию среды или испытывающие ударные растягивающие нагрузки. Резины не пригодны к использованию для гуммирования аппаратов, работающих в условиях вакуума.
Полуэбониты и эбониты, менее склонные к набуханию и окислению, применяются для антикоррозийной защиты аппаратов, используемых для работы, где агрессивность среды усугубляется высокими температурами под давлением. Также, эта защита эффективна для аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением ((100 мм рт.ст.); эксплуатируемых в условиях жаркого и влажного климата; для получения продукта с заданной чистотой; в газовой среде.
Гуммировочные материалы должны отвечать следующим требованиям:
- индифферентностью к агрессивным и водным средам;
- низкой газопроницаемостью;
- устойчивостью к износу от абразивного воздействия;
- стойкостью к амплитуде динамических и температурных нагрузок.
Все гуммировочные покрытия для химической промышленности допускаются к применению только после испытаний и объективного контроля качества на соответствие техническим условиям.
Выполнение работ по гуммированию требует неукоснительного соблюдения техники безопасности и должно вестись со строгим соблюдением технологических процессов. При проектировании и реконструкции цехов гуммирования учитываются все факторы, которые обязаны обеспечить безопасность персонала, согласно СНиПам.
