Опросный лист по химзащитеОн-лайн заявкаЗаказать звонок

+7 (812)766-05-92

Санкт-Петербург, наб. Обводного канала д. 40

Статьи

Выбор материала для гуммирования

Выбор материала для гуммированияПрямые и косвенные потери от коррозийного воздействия на металлоконструкции исчисляются сотнями миллиардов долларов в год. В эту статистику не попадают данные о происшествиях и трагедиях, причиной которых также является разрушение металлоконструкций под воздействием коррозии при неэффективных способах защиты металла, либо вовсе при отсутствии защиты. Коммунальные и производственные аварии, простои оборудования и множество других сложных, а, порой критических ситуаций, требующих масштабных финансовых вложений и трудоемких восстановительных работ – это лишь небольшой перечень убытков от воздействия коррозии.

Сегодня разработаны разные схемы защиты, позволяющие сводить к минимуму разрушительные процессы, но, при всех прочих достоинствах других, именно метод гуммирования дает наиболее долговечный результат (не менее 10 лет эксплуатации). Очень большое значение следует уделять выбору материала для гуммирования, исходя из условий эксплуатации оборудования и характеристик самого металла. В связи с тем, что гуммировочный материал подбирается индивидуально в зависимости от конкретных условий, крайне важно учитывать и изменение параметров сложных химических сред в течение всего процесса, таких как: концентрация агрессивных сред, температурный режим, давление и пр.

Почему целесообразно именно гуммирование

Технические резины относятся к композиционным материалам с большим числом добавок, обеспечивающих заданные свойства, в связи с чем каждая номенклатура предназначается для определенных производственных нужд. Но все материалы для гуммирования имеют обязательный набор качеств, таких как:

  • высокая прочность;
  • способность материала возвращать прежнюю форму после снятия нагрузки, т.е. эластичность;
  • обеспечение защиты металла от воздействия кислотных, щелочных и других агрессивных жидкостей;
  • сохранение целостности покрытия при ударных нагрузках и перепадах температур:
    усталостная выносливость.

Все эти показатели способствуют длительной и безаварийной работе высокотехнологичного оборудования, что свидетельствует о том, что затраченные на выполнения гуммировочных работ ресурсы принесут экономическую выгоду в будущих периодах.

Основные характеристики резин для гуммирования

  • Резины общего назначения, а также их различные комбинации применяются для рабочих режимов в пределах от -35°С до плюсовых значений, не превышающих 130-150 градусов. Они используются в водной, воздушной средах и слабоконцентрированных щелочных и кислотных растворах.

  • Теплостойкие резины находят применение в производствах, где технологические процессы протекают при высоких температурных режимах - до + 200°С. Кремнийорганические, этилен-пропиленовые каучуки и бутилкаучук, служащие основой при вулканизации, продлят срок эксплуатации обрезиненных изделий более чем на 10 лет.
  • Резины, эксплуатируемые в запредельно высоких температурах от +300°С, изготавливают на основе фторсодержащих каучуков.
  • Морозостойкие резины требуются в том производстве, где эксплуатация агрегатов и оборудования проходит при минусовой амплитуде от 50 до 150 градусов ниже нуля. Их основу составляют каучуки, имеющие низкую температуру стеклования.
  • Резины, находящиеся в постоянном контакте с продуктами нефтехимической переработки, получают, используя полисульфидные, хлоропреновые и ряд других каучуков.
  • Резины, работающие в агрессивных средах, имеют в своем основании бутилкаучук, акрилатные, фторсодержащие и другие каучуки.

Выбор материала для гуммирования очень обширен. Практически, для каждого производства имеются резины, в которых заложены требуемые значения, чтобы исключить коррозийный фактор или отодвинуть его на десятилетия.

Заказать звонок

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности. Узнать больше...
Отправить

Заказать звонок





Спасибо за Вашу заявку!

Наш специалист свяжется с вами в указанное время.